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轧管用空心钢锭的制作
  发布者:兴盛金属 发布时间:2011/2/24

  轧管时采用空心钢锭,可以减少钢锭镗孔工序,缩短生产周期,提高金属收得率,极大降低生产成本。铸坯空心钢锭是在实心钢锭的基础上,通过在钢锭中心放置模芯使其在浇注过程中形成中空,最终获得空心钢锭。其生产难点是:

  1、模芯结构形式的设计。由于模芯放置于钢锭模的中心,模芯将受到钢水的高温冲刷和钢水凝固过程的环绕凝固压力。因此模芯结构的强度必须考虑能够经受钢水的静压力,模芯不破碎,不给钢水带来大型夹杂。同时模芯在高温钢水作用下不可避免有气体产生,因此模芯设计时必须考虑气体的有效排除。

  2、模芯材质的选择。模芯的材料与钢水不能相互浸润,以避免增加钢水中的夹杂物,且模芯在低温时应具有较高的强度,便于运输和安装;在高温时其强度应显著降低,在持续高温作用下强度甚至为0,以便于钢锭中心孔的形成和清理。同时,模芯表面应光滑,与钢锭的接触界面应清晰,以防止收缩应力造成钢锭内表面裂纹。此外,模芯制作应简单,安装方便,适宜规模化生产。

  3、模芯的固定和对中。浇注时模芯将受到钢水不对称运动冲击产生位移,钢水凝固形成的中心孔会偏移,导致轧管后出现壁厚不均,设置造成产品报废,因此必须考虑模芯的固定和对中方式,控制空心钢锭内孔偏移量。

  4、空心钢锭浇铸工艺的确定。空心钢锭的钢水凝固是在钢锭模与模芯之间的环状体内进行的,因此必须考虑钢水的温度梯度、钢水的上升速度和上升方式,改善钢锭的缩孔、疏松和偏析,形成致密的空心钢锭。

  因此,关键的要点是:空心钢锭模芯的结构形式、材质和制作方法、模芯的固定和对中、浇铸工艺。

  国内攀钢成都钢钒金誉彩票注册从以上考虑,成功研制出φ114,150,330空心钢锭用模型。同时,这也是国内同行钢企可以参考和借鉴的工艺模式。

 
 

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